（配半實物、西門子系統(tǒng)）

數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺由實訓(xùn)臺和半實物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控銑床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項教學(xué)實訓(xùn)。
系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控銑床電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進行分解展示，模塊化設(shè)計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
數(shù)控系統(tǒng)單元采用SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)。
半實物數(shù)控銑床采用直線圓形高碳鋼導(dǎo)軌，具有一定的銑削能力，可對有機玻璃、塑料等材料進行簡單銑削加工，具有真實數(shù)控銑床的機械運動，X、Y、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動，并設(shè)計有正負(fù)限位，參考點等開關(guān)，主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速控制。

一、產(chǎn)品組成部分
HY-800MS型數(shù)控銑床智能實訓(xùn)考核設(shè)備由數(shù)控控制臺和實訓(xùn)銑床部件組成實訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用SINUMERIK 808D系統(tǒng)銑床數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床的X、Y、Z軸由伺服電機控制，主軸由變頻器控制，X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進行傳動，學(xué)生可以學(xué)習(xí)到SINUMERIK 808D系統(tǒng)步進電機的控制、變頻器控制、霍爾元件、接近開關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用等及數(shù)控銑床編程、加工、維修。
數(shù)控控制臺提供一套完整的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)擁有完整的SINUMERIK 808D系統(tǒng)數(shù)控技術(shù)的系統(tǒng)，控制臺全面剖析了SINUMERIK 808D系統(tǒng)系統(tǒng)的控制原理和結(jié)構(gòu)，按符合真實數(shù)控設(shè)備的要求進行電氣連接，可以帶動實訓(xùn)機床進行數(shù)控加工；同時數(shù)控控制臺在控制系統(tǒng)內(nèi)部提供數(shù)控機床常見故障的設(shè)定、維修、考核等電路故障系統(tǒng)，該故障系統(tǒng)提供全開放的端子接口，可以設(shè)置電路故障、主要器件故障、PLC故障及操作系統(tǒng)內(nèi)部故障，供學(xué)生進行測量，判斷。由教師設(shè)定故障，學(xué)生可以實現(xiàn)在線測量排故，也可以實現(xiàn)斷電測量進行排故，提高學(xué)生解決問題的能力。
二、產(chǎn)品突出特點:
本公司具有多年生產(chǎn)數(shù)控的經(jīng)驗，因此對SINUMERIK 808D數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部進行全面剖析展示到面板上，把數(shù)控車床的功能全部采用接插件控制。所有控制單元控制方法如下：
1、實驗臺展示通用車床控制線路全局圖，學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計電路的示范圖，以便更加深入了解數(shù)控車床的控制方法。.
2、SINUMERIK 808D系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)：本實驗臺把SINUMERIK 808D系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴展到實驗臺的面板上，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控制。
3、三相變頻控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行變頻控制，增加學(xué)員的動手能力，增加對控制過程中的故障問題有更多的了解和分析。
4、步進驅(qū)動控制單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行伺服驅(qū)動控制，增加學(xué)員的動手能力，讓學(xué)員對伺服控制器有個全面的了解和分析能力。
5、手脈單元：通過接插線連接到數(shù)控系統(tǒng)上進行手動控制機床座標(biāo)運動
三、 實訓(xùn)的功能
1、實訓(xùn)項目：
1)主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
2)三相交流步進電機運行與故障診斷實驗
3)數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計與分析實驗
4)數(shù)控銑床的冷卻與照明及故障診斷實驗
5)數(shù)控銑床電子手輪實驗
6)變頻器U，V，W，外部開路；
零件加工實訓(xùn)項目：
1)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和控制工作原理；
2) 銑削零件平面程序的編寫；
3)銑削多臺階平面程序的編寫；
4)銑削鍵槽程序的編寫；
5)循環(huán)指令編程實訓(xùn)；
6)數(shù)控系統(tǒng)與計算機通訊實訓(xùn)；
7) CAD/CAM自動編程實訓(xùn)(配合計算機和軟件)；
機床主要參數(shù)：
◆主軸端面至臺面追大距離 220 mm
◆主軸裝夾范圍 0.5～13 mm
◆主軸轉(zhuǎn)速 100～1500rpm
◆工作臺面積 300×200 mm
◆工作臺T型槽數(shù)及槽寬 3×8 mm
◆三軸行程 X180m m Y90mm Z220mm
◆主電機功率 150 W
四、數(shù)控控制臺布局的獨特特點：
1、 本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、 柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品；
3、 柜體中間部分，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有專用鑰匙鎖上，設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項單項故障設(shè)計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，它分為多個主控制單元：
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元：本單元是整個控制臺的大腦，本控制臺采用SINUMERIK 808D系統(tǒng)系統(tǒng)；也可根據(jù)客戶實際要求進行選型配置。
⑵ 步進驅(qū)動控制單元：它分X、Y、Z兩個軸控制子單元。每個單元分別剖析了驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線方法等。本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，方便學(xué)員進行操作連接。
⑶三相變頻控制單元：剖析變頻控制原理，控制方式和接線方法等�？刂谱冾l器功率為0.75KW，本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制電機運行，實現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進行操作連接。
⑷數(shù)控機床控制線路全局圖：把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點，內(nèi)容包括伺服信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑹強電元器件安裝區(qū)：把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護電路。
五． 數(shù)控控制臺技術(shù)性能：
●、輸入電源：三相五線制380V交流電源。
●、漏電保護：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。
●、工作環(huán)境：溫度-100-+400C。
●、整機功耗：＜3KW
●、實訓(xùn)臺外形尺寸：137cm×60cm×189cm

產(chǎn)品系列：

HY-800TS型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(西門子系統(tǒng)）

HY-800TF型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺

HY-800TH型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺（半實物、華中系統(tǒng)）

HY-800MS型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺（西門子）

HY-800MF型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺

HY-800MH型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(華中21MD系統(tǒng))

HY-801TS型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺

HY-801MS數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺

HY－801MF數(shù)控銑床電器控制與維修實驗臺

HY-803TS型數(shù)控車床綜合實訓(xùn)考核裝置

HY-803MS型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)臺

HY-805DT數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)柜

HY-805DM型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓(xùn)柜

HY-2100型機電一體化數(shù)控編程實驗室設(shè)備

HY-240型 數(shù)控銑床(教學(xué)/生產(chǎn)兩用型)

HY-CNC6140型數(shù)控車床（生產(chǎn)實訓(xùn)型數(shù)控機床）